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最近,在荊州外場,航空工業特種所型號黨員先鋒隊歷經500多個日夜的奮戰,成功保障產品順利交付。
這是一場產品結構設計復雜、技術難度高、交付時間緊張的鏖戰。當指針撥回2024年大年初三,團聚的氛圍還沒有散去,一條緊急通知突然下達。為保障產品高質量交付,特種所需立即組建生產團隊,于初四趕到800公里外的荊州。
在十萬火急的關鍵時刻,特種所106中心黨支部展現出高效的組織力和執行力。他們迅速決策,抽調一批骨干組成黨員先鋒隊,星夜兼程、火速馳援生產一線。在荊州外場駐地,黨員“零缺陷”示范區隨即成立,一場保質量、搶進度的攻堅戰就此打響。
前所未有的“巨無霸”
初春的荊州寒意未消,團隊剛一入駐,便迎來前所未有的挑戰。
“這簡直是龐然大物!”盡管之前已經做好心理準備,但面對這個長達十幾米、高度超過5米的超大模具,大家還是被眼前的景象震驚了。尺寸之大使得蜂窩加工與拼接、復雜曲面的打磨、產品搬運等操作變得異常困難。有些部位甚至需要動用吊車進行輔助作業,稍有不慎,就有可能損壞昂貴材料,甚至帶來安全風險。面對前所未見的超大產品,團隊沒有一丁點現成經驗可循。每一次鋪層、固化和脫模都充滿未知與不確定性,為此,團隊成員承受著巨大壓力。
即便如此,這支黨員先鋒隊斗志昂揚,黨員們紛紛表示要啃下這塊“硬骨頭”,拿下這個令人生畏的“大家伙”。
蜂窩“拼圖”大作戰
產品蜂窩單元總重達250千克,形狀各不相同,要在三維空間中精確拼接,難度可想而知。操作人員如同完成一場精密的立體拼圖任務,每一步都必須精準無誤,稍有不慎,就會導致蜂窩收縮、移位、壁厚超差、重量超差等問題。
會議室里,隊長鄭海森組織隊員進行激烈的討論。一張張工藝圖被反復研究,一個個方案在爭論聲中逐漸成熟完善?!罢{整拼接角度,就像拼圖找咬合點一樣?!薄皺z查縫隙,確保填充完善?!睗u漸地,大家有了眉目。拼接開始后,30多名工作人員密切配合,每個人的動作都必須精準到位?!敖嵌日{整一下?!薄白⒁膺@個縫隙,不能留空?!睆S房里,指令聲此起彼伏,操作人員緊繃神經,不敢有絲毫馬虎。
所有人都屏息凝神,全神貫注投入這場“拼圖作戰”。隨著最后一塊蜂窩單元完美嵌入預定位置,拼接宣告成功。
驚險的“打磨”和“脫?!?/strong>
深夜的廠房里,產品的打磨修型工作正在進行。隊員手持氣動打磨機,單膝跪地,修整著產品曲面接縫處的小凸起。工作進行到一半時,一個棘手的難題出現了。蒙皮與蜂窩邊緣拐角處對精度要求極高,公差必須控制在0.3毫米以內。然而,電動打磨工具難以滿足這一要求,一旦操作失誤,極有可能前功盡棄。就在這時,鄭海森提議放棄氣動工具,改用手動打磨。這一決定意味著他們要付出更多的時間和體力,然而這是當時唯一可行的選擇。
“咱們慢工出細活。”崔楠叮囑道。他彎著腰、握著砂紙,額頭上的汗珠順著臉頰滑落。時間一分一秒地流逝,地面留下堆積如山的砂紙和報廢的打磨頭。在最后一處卡板測量結果宣布合格后,大家終于松了一口氣。
最后一架份產品脫模的那一刻,同樣令人驚心動魄。
“預備!”崔楠的指令劃破寂靜,脫模開始了。20多雙手緊握著液壓頂桿,所有人應聲繃直后背,猶如拉緊的弓弦?!捌?!”大家同時動作,近一噸重的龐然大物微微顫動,像是一個即將問世的巨獸。
“砰!”清脆的叩擊聲響徹廠房。燈光下,粉塵簌簌墜落,在光束中跳躍、飛舞。終于,產品成功脫模,大家如釋重負。
這支黨員先鋒隊通力協作,成功解決了超大尺寸產品帶來的裝配精度和工藝實現等問題,他們以“零缺陷”為目標,嚴把產品質量關,確保產品各項指標達到主機要求,按時保質完成交付任務。在這場鏖戰中,黨員骨干沖鋒在前,以創新的思維、扎實的作風解決了一系列“攔路虎”,將鮮紅的黨旗插在型號研制外場,彰顯黨員的責任擔當。
回到濟南后的第二天,這些凱旋而歸的戰士們沒有休整片刻,他們準時出現在各個班組、車間和辦公室里。800公里的熱血征程,既是終點,也是新的起點。他們懷揣航空報國理想,如朝陽一般,永遠充滿力量,永不停歇地奔向下一個遠方。