在“十四五”戰(zhàn)略實(shí)施的關(guān)鍵時期，航空工業(yè)武儀以精益管理為戰(zhàn)略支點(diǎn)，以數(shù)智轉(zhuǎn)型為核心引擎，錨定“效率提升、質(zhì)量過硬、交付準(zhǔn)時”的核心目標(biāo)，將精益理念深度融入生產(chǎn)運(yùn)營全流程。通過系統(tǒng)性布局與創(chuàng)新性實(shí)踐，武儀在產(chǎn)能建設(shè)、數(shù)智升級、任務(wù)履約等關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)跨越式突破，為保障國家重點(diǎn)科研生產(chǎn)任務(wù)、服務(wù)國防建設(shè)戰(zhàn)略提供了堅實(shí)支撐，成功走出一條“精益筑基、數(shù)智提質(zhì)”的高質(zhì)量發(fā)展之路，以卓越實(shí)績彰顯了航空制造企業(yè)的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。

構(gòu)建全鏈條高效運(yùn)營體系

精益管理的深度落地，離不開全鏈條的體系化支撐。武儀以產(chǎn)品交付為核心紐帶，從硬件升級、工藝革新、質(zhì)量管控三大維度同步發(fā)力，為精益管理筑牢堅實(shí)根基，構(gòu)建起高效協(xié)同的生產(chǎn)運(yùn)營框架。

在硬件能力提升上，武儀持續(xù)加大戰(zhàn)略投入，對核心生產(chǎn)載體進(jìn)行全面升級改造。完成關(guān)鍵廠房的能力升級，新增及更新一批核心生產(chǎn)設(shè)備，同步建成總裝流水線、智能立體庫等現(xiàn)代化設(shè)施。硬件基礎(chǔ)的迭代升級，為產(chǎn)能提升提供了強(qiáng)有力的保障，有效破解了制約生產(chǎn)發(fā)展的基礎(chǔ)設(shè)施瓶頸。

在工藝優(yōu)化革新上，武儀聚焦核心產(chǎn)品領(lǐng)域開展工藝攻關(guān)。針對傳感器、開傘器等關(guān)鍵專業(yè)，優(yōu)化工藝布局并完成產(chǎn)能擴(kuò)容，推動重要型號產(chǎn)品工藝結(jié)構(gòu)化梳理。通過精簡無效生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提升設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的高效順暢，為精益生產(chǎn)注入了關(guān)鍵的工藝動能。

在全面質(zhì)量管控上，武儀啟動并實(shí)施全面質(zhì)量提升工程，聚焦產(chǎn)品質(zhì)量痛點(diǎn)開展專項攻堅。將嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到生產(chǎn)全流程的每個環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量要求的剛性落地，切實(shí)提升了實(shí)物產(chǎn)品的質(zhì)量與可靠性，為精益生產(chǎn)筑牢了不可逾越的質(zhì)量防線。

驅(qū)動精益管理迭代升級

隨著“十四五”期間航空裝備需求向多品種、高節(jié)奏、高精度方向升級，傳統(tǒng)依賴人工調(diào)度、經(jīng)驗(yàn)判斷的管理模式已難以適配發(fā)展需求。武儀精準(zhǔn)把握數(shù)智化轉(zhuǎn)型趨勢，將數(shù)字技術(shù)與精益理念深度融合，以工具革新、數(shù)據(jù)治理、場景落地為路徑，推動精益管理從“效率提升”向“智能協(xié)同”跨越，構(gòu)建起全流程數(shù)智化運(yùn)營體系。

數(shù)字化工具的全面引入，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)管控的精準(zhǔn)化。武儀部署ERP、MES、APS等核心數(shù)字化系統(tǒng)，推動產(chǎn)品生產(chǎn)過程MES線上控制信息化率突破85%。其中，APS智能排產(chǎn)系統(tǒng)的建成投用，形成涵蓋產(chǎn)能分析、節(jié)拍計算、持續(xù)改善、節(jié)點(diǎn)控制的標(biāo)準(zhǔn)化流程，讓生產(chǎn)計劃從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動”轉(zhuǎn)向“數(shù)據(jù)決策”，顯著提升了生產(chǎn)管控精度與響應(yīng)速度。

常態(tài)化數(shù)據(jù)治理機(jī)制的建立，夯實(shí)了數(shù)智化運(yùn)營的基礎(chǔ)。武儀完成多項產(chǎn)品EBOM數(shù)據(jù)清洗，從源頭保障數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；梳理制造業(yè)務(wù)域與供應(yīng)鏈全流程，將其融入AOS業(yè)務(wù)運(yùn)營體系與NQMS質(zhì)量管理體系，實(shí)現(xiàn)流程與標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化統(tǒng)一。“1+3精益看板”的推廣應(yīng)用，拉通關(guān)鍵里程碑節(jié)點(diǎn)，生產(chǎn)進(jìn)度、物料狀態(tài)等核心信息實(shí)時可視，大幅提升了跨部門的協(xié)同效率與管理透明度。

核心場景的數(shù)智化落地，激活了生產(chǎn)運(yùn)營的新動能。武儀完成防除冰數(shù)字化產(chǎn)線一期建設(shè)，以防除冰、壓力傳感器、返修線為試點(diǎn)推進(jìn)智能裝配生產(chǎn)線建設(shè)，有效減少人工干預(yù)帶來的偏差；同步探索數(shù)字化車間與倉儲物流系統(tǒng)構(gòu)建，打通“生產(chǎn)—倉儲—配送”全鏈路數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，為精益生產(chǎn)注入了持續(xù)的智能動力。

核心指標(biāo)實(shí)現(xiàn)歷史性突破

“十四五”期間，在“精益筑基”與“數(shù)智賦能”雙輪驅(qū)動下，武儀生產(chǎn)運(yùn)營實(shí)現(xiàn)從“流程優(yōu)化”到“效能躍升”的質(zhì)變，各核心指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高，彰顯了精益管理升級的顯著成效。

交付保障能力大幅提升。全年生產(chǎn)交付額實(shí)現(xiàn)標(biāo)志性跨越，準(zhǔn)時交付率提升至80%以上，主計劃MRP自動準(zhǔn)確釋放率超95%，月度合同節(jié)點(diǎn)準(zhǔn)時交付率穩(wěn)定在70%以上，并保持每月2%的環(huán)比增長節(jié)奏。面對訂單激增的嚴(yán)峻考驗(yàn)，武儀圓滿完成軍方及主機(jī)單位的科研生產(chǎn)任務(wù)，以強(qiáng)大的履約能力踐行了國防裝備保障的使命擔(dān)當(dāng)。

產(chǎn)能效率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。精益流水線可動率提升至50%以上，成功建成“試制打樣線、精益示范線、應(yīng)急響應(yīng)線”三類特色產(chǎn)線，精準(zhǔn)匹配多場景生產(chǎn)需求，核心零件制造能力與應(yīng)急響應(yīng)速度顯著增強(qiáng)，為應(yīng)對復(fù)雜生產(chǎn)任務(wù)提供了靈活高效的產(chǎn)能支撐。

風(fēng)險管控體系持續(xù)完善。武儀建立動態(tài)風(fēng)險管控機(jī)制，持續(xù)識別裝備大批量訂購項目及新生產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險，通過精準(zhǔn)施策確保交付產(chǎn)品質(zhì)量與進(jìn)度雙達(dá)標(biāo)，為任務(wù)履約提供了穩(wěn)定可靠的保障。

站在“十四五”收官與未來發(fā)展的交匯點(diǎn)，武儀將以更高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)精益管理升級，聚焦“端到端流程打通”核心目標(biāo)，深化精益與數(shù)智化的融合應(yīng)用。加快三條數(shù)智化產(chǎn)線建設(shè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品類型全覆蓋，推廣智能裝配生產(chǎn)線試點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步降低人為失誤帶來的質(zhì)量、成本與交付風(fēng)險；推動生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)流程信息化覆蓋率突破95%，完善車間看板、運(yùn)營駕駛艙等精益工具的顯性化應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營體系；以生產(chǎn)過程中的實(shí)際問題為導(dǎo)向，深化精益管理工具運(yùn)用，不斷提升產(chǎn)能匹配度與交付準(zhǔn)時性，為服務(wù)國家戰(zhàn)略、實(shí)現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入更加強(qiáng)勁的動力。